Spildevandsbehandling af industrielle virksomheder


Denne artikel indeholder indledende oplysninger. Selskabet Quantum Mineral deler ikke alle bestemmelserne i denne artikel.

Rensningen af ​​overfladeafstrømning fra industrianlæg er en vigtig del af den teknologiske proces. Bortset fra det faktum, at høj kvalitet spildevandsrensning vil hjælpe din virksomhed til at undgå sanktioner for overtrædelse af miljølovgivningen, op til 90-95% af renset spildevand kan genbruges i produktionen af ​​vand genbrugsanlæg, og det er - en betydelig besparelse ved betaling for vandforbrug.

Klassificering af industrielt spildevand

Da forskellige teknologier anvendes på forskellige virksomheder, er listen over skadelige stoffer, der falder under teknologiske processer i industrielle farvande, meget anderledes.

Den betingede opdeling af industrielt spildevand i fem grupper efter forureningstype er vedtaget. Den kemiske sammensætning af forurenende stoffer under denne klassificering adskiller sig inden for samme gruppe, og ligheden mellem de anvendte rensningsteknologier er taget som en systematiserende funktion:

  • gruppe 1: urenheder i form af suspenderede faste stoffer, mekaniske urenheder, inkl. metalhydroxider.
  • gruppe 2: urenheder i form af olieemulsioner, olieholdige urenheder.
  • gruppe 3: urenheder i form af flygtige stoffer.
  • gruppe 4: urenheder i form af vaskeopløsninger.
  • gruppe 5: urenheder i form af opløsninger af organiske og uorganiske stoffer med giftige egenskaber (cyanider, chromforbindelser, metalioner).

Metoder til rengøring af industrielt spildevand

Der er udviklet adskillige metoder til fjernelse af forurenende stoffer fra industrielt spildevand. Valget af fremgangsmåden til oprensning af industrielle spildevand i hvert enkelt tilfælde udføres på basis af sammensætningen af ​​de oprindelige spildevand og den nødvendige kvalitative sammensætning af renset vand. Da de forurenende komponenter i nogle tilfælde tilhører forskellige arter, er det derfor under disse forhold tilrådeligt at anvende kombinerede rengøringsmetoder.

Metoder til rengøring af industrielle spildevand fra olieprodukter og suspenderede faste stoffer

Til rensning af industrielle spildevand fra de to første grupper anvendes sedimentering oftest, for hvilke sedimentationstanke eller hydrocykloner kan anvendes. Afhængigt af mængden af ​​mekaniske urenheder udføres størrelsen af ​​de suspenderede partikler og kravene til renset vand i behandlingsanlægene, flotation og filtrering af spildevand. Det skal huske på, at nogle typer suspenderede urenheder og olier har polydisperse egenskaber.

På trods af at sedimentering er en meget udbredt rensemetode, har den en række ulemper. Afregningen af ​​industrielle spildevand for at opnå en god grad af oprensning kræver som regel meget lang tid. 50-70% rensning fra olieprodukter og olier og 50-60% rensning for suspenderede faste stoffer anses for at være gode indikatorer for dekontaminering under sedimentering.

Flotation er en mere effektiv metode til afklaring af spildevand. Flotationsanlæg kan reducere tiden for spildevandsrensning betydeligt, mens rensningsgraden for forurening fra olieprodukter og mekaniske urenheder når en hastighed på 90-98%. En sådan høj grad af oprensning opnås ved flotation i 20-40 minutter.

Ved udløbet fra flotationsanlæg er mængden af ​​suspenderede partikler i vandet ca. 10-15 mg / l. Samtidig svarer dette ikke til kravene til cirkulerende farvande i en række industrielle virksomheder og til kravene i miljølovgivningen for udledning af industrielle spildevand til nødhjælp. For bedre fjernelse af forurenende stoffer fra rensningsanlæg skal der anvendes filtre. Filtreringsfyldstoffet er et porøst eller finkornet materiale, for eksempel adsorbent Glint, kvartssand, antracit. I filterenhederne i de seneste modifikationer anvendes ofte fyldstoffer fremstillet af skum og ekspanderet polystyrenkum, som har en højere kapacitet og kan regenereres gentagne gange til genanvendelse.

Reagensmetode

Filtrering, flotation og sedimentation kan fjerne fra spildevand mekanisk urenhed fra 5 mikrometer og større, kan fjernelsen af ​​de mindre partikler kun udføres efter forudgående kemisk behandling. Tilsætning af koaguleringsmidler og flokkuleringsmidler til industrielle spildevand forårsager flokkulering, hvilket under udfældning forårsager sorption af suspenderede faste stoffer. Nogle typer flocculants accelererer processen med selvkoagulering af partikler. De mest almindelige som koaguleringsmidler er jernchlorid, aluminiumsulfat, jernvitriol, som flokkuleringsmidler - polyacrylamid og aktiveret kiselsyre. Afhængigt af de teknologiske processer, der anvendes i hovedproduktionen, kan der til fokulation og koagulering anvendes hjælpestoffer produceret i virksomheden. Et eksempel er brugen i ingeniørindustrien af ​​brugte ætseløsninger indeholdende jernsulfat.

Reagensbehandling øger spildevandsbehandlingen af ​​en industrivirksomhed til 100% af mekaniske urenheder (inkl. Fine partikler) og op til 99,5% af emulsioner og olieprodukter. Ulempen ved denne metode er kompleksiteten af ​​vedligeholdelse og drift af behandlingsanlægget, så i praksis anvendes den kun i tilfælde af øgede krav til kvaliteten af ​​spildevandsrensning.

I stålfabrikker kan suspenderede faste stoffer i spildevand bestå af jern og dets oxider mere end halvdelen. En sådan sammensætning af industrielt vand gør det muligt at anvende til rensning af reagensfri koagulation. I dette tilfælde vil koaguleringen af ​​de kontaminerende jernholdige partikler finde sted på grund af magnetfeltet. Spildevandsrensningsanlæg i en sådan produktion er et kompleks af magnetokoagulerende, magnetiske filtre, magnetiske filtercykloner og andre installationer med et magnetisk driftsprincip.

Metoder til rensning af industrielle spildevand fra opløste gasser og overfladeaktive stoffer

Den tredje gruppe af industrielle spildevand er opløst i vandgasser og flygtige organiske stoffer. Deres fjernelse fra spildevand udføres ved fremgangsmåden til stripping eller desorption. Denne metode består i at passere gennem væsken af ​​små luftbobler. Boblerne stiger til overfladen fange de opløste gasser med dem og fjern dem fra afløbene. Bobling af luft gennem industrielt spildevand kræver ikke specielle ekstra anordninger, bortset fra selve bobleren, og udnyttelsen af ​​de frigivne gasser kan udføres f.eks. Ved sorptionsmetoden. Afhængigt af mængden af ​​spildegas i en række tilfælde er det tilrådeligt at forbrænde det i katalytiske enheder.

Til behandling af spildevand indeholdende vaskemidler anvendes en kombineret rengøringsmetode. Dette kan være:

  • adsorption på inerte materialer eller naturlige sorbenter,
  • ionbytning,
  • koagulation,
  • ekstraktion,
  • skum adskillelse,
  • destruktiv ødelæggelse
  • kemisk udfældning i form af uopløselige forbindelser.

Kombinationen af ​​de metoder, der anvendes til fjernelse af forurenende stoffer fra vand, vælges i overensstemmelse med sammensætningen af ​​det oprindelige udløb og kravene til behandlede spildevand.

Metoder til rengøring af opløsninger af organiske og uorganiske stoffer med giftige egenskaber

For det meste dannes afløbene af den femte gruppe på galvaniske og betænkninger, der er koncentrater af salte, alkalier, syrer og vaskevand med forskellige surhedsindekser. Afløb af denne sammensætning i behandlingsanlæggene gennemgår en reagensbehandling for at:

  1. reducere surhedsgrad,
  2. reducere alkalitet,
  3. koagulere og præcipitere salte af tungmetaller.

Afhængigt af kapaciteten af ​​den største produktion koncentrerede og fortyndede opløsninger kan enten blandes, og derefter neutraliseret og lysne (lille adskillelse ætsning) eller ætsning på en stor afdelinger producere separat neutralisering og afklaring af opløsninger af forskellige koncentrationer.

Neutralisering af sure opløsninger udføres sædvanligvis ved en 5-10% opløsning af hydratiseret kalk med dannelse af vand og udfældning af uopløselige salte og metalhydroxider:

Ud over slagtet kalk kan alkalier, sodavand, ammoniakvand anvendes som neutraliseringsmiddel, men deres anvendelse er kun tilrådeligt, hvis de dannes som affald i denne plante. Som det fremgår af reaktionsligningerne, når svovlsyre-effluenter neutraliseres med hydratiseret kalk, dannes gips. Gips har egenskaben at sætte sig på rørets indre overflader og derved forårsage en indsnævring af åbningen, metalrør er særligt modtagelige for dette. Som en forebyggende foranstaltning i en sådan situation er det muligt at rense rør ved vask og også anvende polyethylenrørledninger.

Spildevand af galvanisk produktion er ikke kun opdelt af surhedsindekset, men også ved deres kemiske sammensætning. I denne klassifikation skelnes der tre grupper:

Denne adskillelse skyldes specifikke teknologier til spildevandsbehandling i hvert enkelt tilfælde.

Rengøring af kromholdigt spildevand

I kromholdige spildevand indeholder hexavalent højt giftigt krom. Dens dekontaminering sker ved reduktion til trivalente forbindelser med natrium ifølge følgende ligning:

Jernsulfat er et meget billigt reagens, og derfor er en sådan neutraliseringsmetode i de seneste år meget almindelig. Samtidig er opbevaring af jern (II) sulfat meget vanskelig, da det hurtigt oxideres til jern (III) sulfat, så det er vanskeligt at beregne den korrekte dosering til behandlingsanlægget. Dette er en af ​​de to ulemper ved denne metode. Den anden ulempe er den store mængde udfældning i denne reaktion.

Moderne behandlingsanlæg til rensning af galvaniseringsaffald bruger gas - svovldioxid eller sulfitter. Processerne der forekommer i denne proces beskrives ved de følgende ligninger:

Hastigheden af ​​disse reaktioner påvirkes af opløsningens pH, jo højere surhedsgrad er det hurtigere hexavalente krom reduceret til trivalent. Den mest optimale indikator for forsuring til reduktion af krom er pH = 2-2,5, så hvis opløsningens surhed ikke er tilstrækkelig, blandes den yderligere med koncentrerede syrer. Følgelig er blandingen af ​​kromholdig spildevand med spildevand med lavere surhed urimelig og økonomisk urentabel.

For at spare, bør kromaffaldet efter genopretningen ikke neutraliseres separat fra det andet spildevand. De kombineres med resten, herunder cyanid, og udsættes for generel neutralisering. Til forebyggelse af oxidation af chrom omvendt på grund af overskydende chlor cyanid i spildevandet ved hjælp af en af ​​to måder - enten at forøge mængden af ​​reduktionsmiddel til chrom spildevand, eller fjerne overskydende chlor i effluenten cyanid natriumthiosulfat. Sedimentation forekommer ved pH = 8,5-9,5.

Oprensning af cyanidholdige spildevand

Cyanider er meget giftige stoffer, så teknologien og metoderne til spildevandsbehandling af galvaniseringsbutikken skal overholdes meget strengt.

Cyanid-neutralisering udføres i hovedmediet med deltagelse af gasformigt chlor, blegemiddel eller natriumhypochlorit. Oxidationen af ​​cyanider til cyanater sker i to trin med mellemliggende dannelse af chlorcyan - meget giftig gas, hvor et renseapparat skal løbende vedligeholdes betingelser, hvor reaktionshastigheden af ​​den anden hastighed er større end den første:

De følgende optimale betingelser for denne reaktion blev beregnet og senere praktisk bekræftet ved beregningsmetoden: pH> 8,5; t spildevand

Hvordan behandles spildevandsbehandling af industrielle virksomheder?

Rengøring og desinfektion af spildevand er af afgørende betydning for enhver virksomhed. Niveauet af teknologisk udvikling hidtil muliggør en effektiv behandling af affaldsspild i flere faser, hvilket garanterer vandrensning af høj kvalitet.

Renseanlæg af industrielle virksomheder.

Dette gør det muligt at genbruge det i produktionsprocesser eller miljøvenlig bortskaffelse.

Vandbehandling til industrielle virksomheder er af stor betydning, da uden det ville mængden af ​​skadelige emissioner i miljøet være simpelthen katastrofal. Dette gælder for store anlæg, jernbanestationer, værksteder, fabrikker mv.

1 Typer af spildevandsforurening

Sammensætningen af ​​spildevandsforurening er meget forskellig fra hinanden i forskellige industrier. Behandlingen af ​​hver type affald kræver anvendelse af en metode, der viser de mest effektive rengøringsresultater.

  • Snavs - en såkaldt groft snavs, som forårsager en stigning i indholdet i udløbet af uopløselige partikler (mest almindelige er det i branchen, byggesektoren af ​​luftfart og jernbanetransport);
  • Kemisk forurening - Tilstedeværelsen i spildevand af giftige stoffer af økologisk og kunstig oprindelse
  • Bakteriel betegnes forurening, når en høj mængde patogene bakterier, svampe eller mikroskopiske alger observeres i afløbene. Dette er typisk for farmakologisk produktion.
  • Radioaktiv forurening er det forøgede indhold af stoffer med høj strålingsstråling (strontium, cæsium, kobolt) i spildevand. Karakteristisk for atomkraftværker.

Spildevandsrensning af industrielle virksomheder udføres ved hjælp af følgende metoder:

  • Mekanisk rengøring;
  • Kemisk rengøring;
  • Fysisk-kemisk teknologi;
  • Biologiske metoder.

Et reservoir med en pumpe, der tjener som opbevaringstank til renset væske.

Den anvendte teknologi er valgt afhængigt af sammensætningen af ​​vandforurening, dens mængde og også på den enkelte virksomheds økonomiske muligheder. Lad os overveje hver metode mere detaljeret.
til menuen ↑

1.1 Mekaniske metoder

Mekaniske metoder til vandrensning anvendes hovedsagelig ud over andre metoder, da denne teknologi kun tilvejebringer fjernelse af uopløselige urenheder fra væsken. Mekanisk filtrering er det første trin i spildevandsbehandlingsprocessen efterfulgt af en dybere rensning.

Den mekaniske behandling består i at fjerne store uopløselige stoffer. Til dette formål passeres vandstrømmen gennem specielle skærmfiltre (størrelsen af ​​deres celler afhænger af industriens kugle.

Således anvendes der i fødevarevirksomheder filtre med celler på 3 mm, og for den kemiske industri kan deres dimensioner være mindre end 1 mm). Effektiviteten af ​​denne metode adskiller sig i forskellige produktionsområder.

Det viser gode resultater, hvor vand ikke indeholder en høj koncentration af fedtsyrer, hvilket er en hindring for kvalitetsfiltrering.

I metallurgi og produktion af jernbanetransport mekaniske filtreringsmetoder muligt for virksomheder at rydde op til 90% af uopløselige urenheder, mens i fødevareindustrien sådan rengøring kan opnå fjernelse af ikke mere end 5% urenheder.

Vanskeligheden ved oprensning af spildevand i levnedsmiddelindustrien på grund af det faktum, at når lille mængde høj mekanisk snavs, fedt, der er indeholdt i vandet, fungere som en slags lim, som forbinder de små uopløselige partikler til større formationer, som tilstopper filtre og blokerer strømningen.

Af denne grund er det nødvendigt at anvende den ekstra behandling af vandfedt til den kvalitative mekaniske behandling af spildevand i fødevareindustrien.

Fedtteknologien er baseret på gravitationsseparationsprincippet: fedtstoffer, hvis molekyler har en lavere densitet end vandmolekyler, når væsken sætter sig, flyder til overfladen.

Demonteret installation af mekanisk spildevandsbehandling.

I industrien for at fremskynde denne proces anvendes kunstig mætning af vand med luft, hvis bobler flyder opad trækker fedtmolekylerne.

Fedt anvendes også i den kemiske industri, og uden at det er umuligt at mekanisk rense spildevand fra kødforarbejdningsanlæg.

1.2 Kemiske metoder

Fremgangsmåder til kemisk rensning af spildevand baseret på anvendelsen af ​​reagenser - stoffer, som, på grund af kemiske reaktioner ændrer strukturen af ​​væsken: opløselige forureninger omdannes til en uopløselig form og fjernes ved mekanisk filtrering, eller desinficeres vand.

Et sæt kemiske metoder er normalt opdelt i tre hovedgrupper: oxidation, neutralisering og restaurering af vand.

Neutraliseringsteknologi bruges til at behandle spildevand indeholdende en række mineralsyrer eller alkalier, som skal neutraliseres, til genbrug af væsken i produktionen eller bortskaffelse i vandlegemer.

Neutraliseringen selv udføres, når et specielt dobbeltsidet filter passerer gennem vandstrømmen, som er udstyret med en reagensbeholder eller ved direkte tilsætning af reagenset til en sump med spildevand. Som et neutraliserende middel anvendes kaliumhydroxid eller ammoniakmælk oftest.

Oxidering af spildevand bruges til at desinficere væsker, der indeholder giftige komponenter (cyanider). Optimale oxidanter er gasformige og flydende form af chlor, ozon, calciumchlorat og kaliumdichromat.

Installering af kemisk behandling af industrielt spildevand.

teoretisk, Det mest effektive oxidationsmiddel er fluor, men i praksis bruges det meget sjældent på grund af høj aggressivitet. Oxidationsteknologien ved hjælp af klor anvendes i vid udstrækning på grund af de lave omkostninger ved dette reagens.

Efter afslutningen af ​​den oxidative proces passerer giftige stoffer i en mindre koncentreret form, som kan fjernes fra vandet ved hjælp af sulfider eller hydrogensulfid. Udvindingen af ​​giftige stoffer sker ved frigivelse af hydrogensulfidbobler.

Oxidation af spildevand anvendes i vid udstrækning i kemi- og fødevareindustrien. Genvinding af spildevand anvendes til deres oprensning fra forbindelser af chrom, kviksølv og arsen.

Metoder til nyttiggørelse er baseret på at give uorganiske forbindelser giftige stoffer af en metalform, som efter aflejring kan filtreres ud. Denne teknologi kræver anvendelse af sådanne reagenser som aktivt kul, svovldioxid, jernsulfat og hydrogen.

1.3 Fysisk-kemiske metoder

Fysisk-kemisk spildevandsbehandling er mest almindelig inden for fødevaresektoren, hvor der kræves den højeste kvalitet af væsken.

Faktisk kombinerer denne teknologi de grundlæggende kemiske og fysiske metoder til rengøring: kemiske reagenser bruges til at fjerne væskeformer af opløselige og uopløselige forbindelser fra spildevand. Det vigtigste funktionelle stof er en koagulant - chlorider eller sulfater af aluminium og jern.

Anvendelsen af ​​koaguleringsmiddel er kun mulig ved visse værdier af vandets surhed, så teknologien kræver foreløbig at bringe denne indikator tilbage til normal. koaguleringsmidlet tilsættes i vand bosætter sig i form af flokke, der absorberer fedt og suspenderet stof (støv, sod, aske, sulfater osv).

En sådan rensning udføres hovedsageligt i den sidste fase af spildevandsbehandling.
til menuen ↑

1.4 Biologiske metoder

Tanker til biologisk behandling af spildevand fra industrivirksomheder.

Biologiske metoder anvendes til at desinficere vand, hvilket opnås som følge af processerne for opdeling og mineralisering af organiske forureninger. Dette er en ret langvarig procedure, hvis varighed kan nå 30 timer.

Essensen af ​​metoden ligger i det faktum, at i specielle tanke, i hvilke spildevand hævdede (sådanne indretninger kaldes beluftningstanke) indføres i store mængder aerobe - mikroorganismer til opretholdelse af hvilket kræver en konstant strøm af oxygen.

Disse organismer i processen med vital aktivitet frembringer oxidation af forurenende stoffer og giftige stoffer, hvis effektivitet overstiger jævn oxidation ved hjælp af kemiske reagenser.

Du kan også vælge absorptionsmetoden. Det bruges i vid udstrækning til små mængder af spildevand: dette er den bedste mulighed for jernbanetransport og passagerfly, steder - hvor konstant rengøring af badeværelserne er nødvendig.

Absorbenter er hovedsageligt aktivt kul, hvilket er et affald i produktionen af ​​formaldehydharpiks. I forbindelse med jernbanetransport er anvendelsen af ​​bentonit ler meget almindelig for spildevandsbehandling.
til menuen ↑

2 Udstyr til spildevandsbehandling af industrielle virksomheder

Listen over nødvendigt udstyr bestemmer de metoder, der anvendes til vandrensning i virksomheden, da forskellige teknologier giver mulighed for at bruge enheder, som adskiller sig fra hinanden.

Et kombineret spildevandsrensningsanlæg i industrien.

Moderne virkeligheder, når en høj grad af industriel udvikling fører til en stærk forurening af spildevand, kræver kombineret brug af forskellige rengørings teknologier - da kun deres kombination i forskellige faser kan sikre et kvalitativt resultat.

Dette medfører, at virksomhederne skal pådrage sig betydelige omkostninger til organisering af behandlingsprocesser. Overvej de vigtigste typer af det mest efterspurgte behandlingsudstyr.

Mekaniske filtre er anordninger, der anvendes til primær vandrensning fra uopløselige forurenende stoffer. Der er følgende kategorier af sådanne filtre:

  • Disk filtre;
  • Filterpresser;
  • Vakuumbånd filtre;
  • Plade filtre;
  • Mesh filtre;

Afhængigt af vandtilførselsmetoden er de opdelt i tryk- og ikke-trykstrukturer. Sådant udstyr er mest almindeligt inden for industriens områder, hvor der kræves højkvalitetsrensning af råvæske (metal, jernbanetransport, kulminedrift).

Sediment - tanke vandret, lodret eller radial konstruktion, som udføres i den kemiske og fysisk-kemisk behandling af vand med tilsætning af reaktanterne, procesvæsken suspenderede faststoffer sig på bunden af ​​den nedbør, som pumpes stemplet pumper.

Centrifuge til spildevandsbehandling - en anordning, der anvendes til at dehydrere mekaniske urenheder. Separation af væske og sediment forekommer i en cylindrisk tromle, som udfører aksial cirkulationsbevægelse. Centrifugalkraft, mens det fører til aflejring af mekaniske partikler på tromlens vægge.

Aerotanki - tanke til biologisk vandbehandling. De kan udføres både i form af cylindriske konstruktioner fra metal og i form af åbne rektangulære reservoirer med en dybde på flere meter.
til menuen ↑

Industriel spildevandsrensning

Miljøtilstanden afhænger direkte af rensningsgraden af ​​industrispildevand fra nært beliggende virksomheder. For nylig er miljøspørgsmål meget akutte. I 10 år er der udviklet mange nye effektive teknologier til spildevandsbehandling af industrielle virksomheder.

Rensningen af ​​industrielt spildevand af forskellige genstande kan forekomme i ét system. Repræsentanter for virksomheden kan acceptere de kommunale tjenester om udledning af deres spildevand til det centrale afløbssystem af forliget, hvor den ligger. For at gøre det muligt udføres en foreløbig kemisk analyse af spildevandet. Hvis de har en tilladt forureningsgrad, vil industrielt spildevand fusionere med husholdningsaffald. Det er muligt at forrensge spildevandet fra virksomheder med specialudstyr til fjernelse af forurening af en bestemt kategori.

Normer for sammensætning af industrielt spildevand til udledning i kloaksystemet

Industrielt spildevand kan have i sammensætningen af ​​stoffer, der vil ødelægge spildevandsrørledningen og byens rengøringsstation. Hvis de kommer ind i reservoirerne, vil de negativt påvirke regimet med vandforbrug og liv i det. For eksempel vil giftige stoffer, der overstiger MPC'er, skade de omgivende vandlegemer og muligvis en person.

For at undgå sådanne problemer kontrolleres den maksimalt tilladte koncentration af forskellige kemiske og biologiske stoffer inden rengøring. Sådanne tiltag er forebyggende foranstaltninger for rensning af spildevandssystemet, driften af ​​behandlingsanlæg og miljøet.

Krav til afløb tages i betragtning under udformningen af ​​anlægget eller genopbygningen af ​​alle industrielle anlæg.

Fabrikkerne bør stræbe efter at arbejde på teknologier med lidt eller intet affald. Vand skal genanvendes.

Spildevandet, der udledes til kloaksystemet, skal overholde følgende standarder:

  • BOD 20 bør være mindre end den tilladte værdi af konstruktionsdokumentationen for rensningsanlægget;
  • Afløbene må ikke forårsage funktionsfejl eller nedlukning af kloak- og spildevandsrensningsanlægget.
  • Spildevand må ikke have en temperatur over 40 grader og en pH på 6,5-9,0;
  • Spildevand må ikke indeholde slibemidler, sand og spåner, som kan danne et sediment i spildevandets elementer;
  • der bør ikke være nogen urenheder, der tilstopper rørene og gitterene;
  • Afløbene må ikke have aggressive komponenter, hvilket medfører ødelæggelse af rør og andre elementer i rengøringsstationer;
  • Spildevand må ikke indeholde eksplosive komponenter; Ikke-bionedbrydelige urenheder; radioaktive, virale, bakterielle og giftige stoffer;
  • COD bør være mindre end BOD 5 med 2,5 gange.

Hvis det udledte vand ikke opfylder de angivne kriterier, skal du arrangere en lokal forbehandling af spildevand. Et eksempel kan være rensning af spildevand fra galvanisk produktion. Rengøringenes kvalitet skal aftales af den montageorganisation med kommunerne.

Typer af forurening af industrielt spildevand

Rensning af vand skal fjerne miljø negative stoffer. De anvendte teknologier skal neutralisere og bortskaffe komponenterne. Som det kan ses, skal rengøringsmetoder tage højde for den oprindelige sammensætning af spildevandene. Foruden giftige stoffer er det nødvendigt at kontrollere vandets hårdhed, dets oxiderbarhed osv.

Hver skadelig faktor (VF) har sit eget sæt egenskaber. Nogle gange kan en indikator tale om eksistensen af ​​flere WF'er. Alle WF er opdelt i klasser og grupper, der har deres egne rengøringsmetoder:

  • groft dispergerede suspenderede urenheder (suspenderede urenheder med en brøkdel på mere end 0,5 mm) - sigtning, sedimentering, filtrering;
  • groft dispergerede emulgerede partikler - separation, filtrering, flotation;
  • mikropartikler - filtrering, koagulering, flokkulering, trykflotation;
  • stabile emulsioner - sedimentering af tyndtlag, trykflotation, elektroflotation;
  • kolloide partikler - mikrofiltrering, elektroflotation;
  • olier - separation, flotation, elektroflotation;
  • phenoler - biologisk behandling, ozonering, aktiveret carbon sorption, flotation, koagulering;
  • organiske urenheder - biologisk rensning, ozonering, aktiveret carbon sorption;
  • tungmetaller - elektroflotation, sedimentering, elektrokoagulering, elektrodialyse, ultrafiltrering, ionbytning;
  • cyanider - kemisk oxidation, elektroflotation, elektrokemisk oxidation;
  • tetravalent krom - kemisk reduktion, elektroflotation, elektrokoagulering;
  • trivalent krom - elektroflotation, ionbytning, afsætning og filtrering;
  • sulfater - sedimentering med reagenser og efterfølgende filtrering, omvendt osmose;
  • chlorider - omvendt osmose, vakuumfordampning, elektrodialyse;
  • salte - nanofiltrering, omvendt osmose, elektrodialyse, vakuumfordampning;
  • SAW - aktiveret carbon sorption, flotation, ozonisering, ultrafiltrering.

Spildevandstyper

Forurening af spildevand er:

  • mekanisk;
  • kemiske - organiske og uorganiske stoffer;
  • biologiske;
  • termisk;
  • radioaktiv.

I hver branche er sammensætningen af ​​spildevand anderledes. Der er tre klasser, der indeholder:

  1. uorganisk forurening, herunder giftige
  2. organisk;
  3. uorganiske urenheder og organiske stoffer.

Den første type forurening er til stede i sodavand, nitrogen, sulfatplanter, der arbejder med forskellige malmer med syrer, tungmetaller og alkalier.

Den anden type er karakteristisk for virksomheder i olieindustrien, planter af organisk syntese mv. Der er meget ammoniak, phenoler, harpikser og andre stoffer i vandet. Urenheder under oxidation fører til et fald i koncentrationen af ​​ilt og et fald i organoleptiske kvaliteter.

Den tredje type opnås ved galvanisk behandling. Der er mange alkalier, syrer, tungmetaller, farvestoffer mv i afløbene.

Metoder til spildevandsbehandling af virksomheder

Klassisk rengøring kan forekomme ved hjælp af forskellige metoder:

  • fjernelse af urenheder uden at ændre deres kemiske sammensætning
  • ændring af den kemiske sammensætning af urenheder
  • biologiske rensningsmetoder.

Fjernelse af urenheder uden at ændre deres kemiske sammensætning omfatter:

  • mekanisk rengøring ved hjælp af mekaniske filtre, sedimentering, spænding, flotation mv.
  • Med en konstant kemisk sammensætning ændrer fasen: fordampning, afgassning, ekstraktion, krystallisation, sorption osv.

Det lokale spildevandsrensningssystem er baseret på mange rengøringsmetoder. De vælges til en bestemt type spildevand:

  • suspenderede partikler fjernes i hydrocykloner;
  • bøder og sedimenter fjernes i kontinuerlige eller intermitterende centrifuger;
  • Flotationsanlæg er effektive til rengøring fra fedtstoffer, harpikser, tungmetaller;
  • Gasformige urenheder fjernes af afgasningsmidler.

Behandlingen af ​​spildevand med en ændring i urenhedens kemiske sammensætning er også opdelt i flere grupper:

  • overgang til næppe opløselige elektrolytter;
  • dannelse af fint dispergerede eller komplekse forbindelser;
  • henfald og syntese
  • termolyse;
  • oxidations-reduktionsreaktioner;
  • elektrokemiske processer.

Effektiviteten af ​​biologiske rengøringsmetoder afhænger af de typer urenheder i spildevandet, som kan fremskynde eller sænke ødelæggelsen af ​​affald:

  • tilstedeværelse af giftige urenheder
  • øget koncentration af mineraler;
  • biomasse fodring
  • struktur af urenheder
  • biogene elementer;
  • mediumets aktivitet.

For at sikre, at industriel spildevandsbehandling er effektiv, skal en række betingelser være opfyldt:

  1. Eksisterende urenheder bør være genstand for biologisk nedbrydning. Den kemiske sammensætning af spildevand påvirker hastigheden af ​​biokemiske processer. For eksempel oxiderer primære alkoholer hurtigere end sekundære alkoholer. Med en stigning i iltkoncentrationen sker biokemiske reaktioner hurtigere og mere kvalitativt.
  2. Indholdet af giftige stoffer skal have negativ indflydelse på driften af ​​den biologiske plante- og rengørings teknologi.
  3. PKD 6 bør heller ikke forstyrre mikroorganismers vitale aktivitet og processen med biologisk oxidation.

Stadier for spildevandsbehandling af industrielle virksomheder

Spildevandsbehandling sker i flere faser ved hjælp af forskellige metoder og teknologier. Dette forklares ganske enkelt. Udfør ikke fint rengøring, hvis der er grove dispergerede stoffer i spildevandet. I mange metoder tilvejebringes grænsekoncentrationer for indholdet af visse stoffer. Derfor skal spildevandet forrenses før rengøringsmetoden. Kombinationen af ​​flere metoder er den mest økonomiske i industrielle virksomheder.

Hver produktion har et vist antal faser. Det afhænger af typen af ​​rensningsanlæg, rensningsmetoderne og spildevandssammensætningen.

Den mest gennemførlige måde er en fire-trins vandbehandling.

  1. Fjernelse af store partikler og olier, neutralisering af toksiner. Hvis spildevandet ikke indeholder denne type urenheder, hoppes den første fase over. Er en foreløbig rengøring. Det omfatter koagulation, flokkulering, blanding, sedimentering, sigtning.
  2. Fjernelse af alle mekaniske urenheder og forberedelse af vand til tredje fase. Det er det primære oprensningstrin og kan bestå af udfældning, flotation, separation, filtrering, demulsificering.
  3. Fjernelse af forurenende stoffer til en bestemt grænse. Sekundær behandling omfatter kemisk oxidation, neutralisering, biokemi, elektrokoagulering, elektroflotation, elektrolyse, membranrensning.
  4. Fjernelse af opløselige stoffer. Er en dyb rengøring - sorption aktiveret kulstof, omvendt osmose, ionbytning.

Den kemiske og fysiske sammensætning bestemmer sæt af metoder i hvert trin. Det er tilladt at udelukke bestemte faser i mangel af visse forurenende stoffer. Det andet og tredje trin er dog obligatorisk ved rensning af industrielt spildevand.

Hvis ovenstående krav er opfyldt, vil bortskaffelse af spildevand fra virksomheder ikke skade miljøets miljømæssige forhold.

Metoder til behandling af industrielt spildevand

Behandlingen af ​​industrispildevand er organiseret ved brug af disse i cirkulerende, sekventielle eller lukkede vandforsyningssystemer, der giver betingelser for adgang til byvandssystemer eller udledning i vandlegemer.

Vandet, der anvendes i den teknologiske proces, indeholder urenheder i form af: suspenderede partikler med en størrelse på 0,1 μm eller derover, hvilket danner suspensioner; ikke-opløselig i vanddråber af andre væskebestemmende emulsioner; Kolloide systemer med partikler i størrelse fra 1 μm til 1 nm og opløst i vandstoffer i molekylær eller ionisk form. Urenheder indeholdt i procesvand er ofte værdifulde råmaterialer eller færdige produkter.

Metoder til spildevandsbehandling er opdelt i mekanisk, fysisk og kemisk og biologisk.

Mekaniske rengøringsmetoder sikre fjernelse af suspenderede og flydende urenheder fra det behandlede vand. Den enkleste måde at fjerne disse urenheder - bundfældning, hvor det suspenderede ve eksisterer sig på bunden, og flydende urenheder flyde op til overfladen af ​​sumpen. Aflejringstanker er anbragt vandret, lodret og radialt (Figur 3.11).

Fig.3.11. Sedimentationstanke:

A - vandret; B - lodret; B - radial 1 - forurenet vand; 2 - renset vand 3 - sediment (slam); 4 - scraper mekanisme

I vandret Aflejringstanken er 8-12 gange længere end dens dybde. Sedimentationstanke er af kontinuerlig eller intermitterende drift. I sedimentationstanke med kontinuerlig virkning forekommer separationen af ​​urenheder på grund af et kraftigt fald i bevægelseshastigheden for væsken, der skal renses (op til 0,005- 0,01m / s). Varigheden af ​​væskens passage gennem bosætteren er 1-3 timer. Effektiviteten af ​​vandafklaring er fra 40 til 60%. I sedimenteringstanke med en periodisk virkning er væskens aflejringstid flere timer, hvorefter de flydende blandinger, afklaret vand og sediment fjernes. Så gentager processen.

Dybde (højde) lodret Aflejringstanken er flere gange større end dens vandrette størrelse. Separation af de faste og flydende faser forekommer på grund af et fald i strømningshastigheden og en ændring i dens retning ved 180 °. Vertikale sedimentationstanke er mere kompakte, men deres effektivitet er 10-20% lavere end for vandrette.

I bygningen radial sedimenteringsprincip realiseres driften af ​​vertikale og vandrette sedimentationstanke. I den centrale del er en ændring i retningen af ​​strømmen af ​​væsken, der renses, og fra midten til periferien den i tilstanden af ​​en vandret bosætter. Dette gør det muligt at opnå ret kompakte strukturer med stor produktivitet. Effektiviteten af ​​afklaring i radiale sedimenttanke når op til 60%. Deres dybde varierer fra 1,5 til 5 m, diameteren varierer fra 15 til 60 m.

Afhængigt af typen af ​​flydende urenheder, der fjernes, kan sedimenteringsbeholdere kaldes oliefælder, fedtfælder og lignende. Effektiviteten af ​​fjernelse af flydende urenheder fra vand er 95-96%. Overflade urenheder fjernes fra overfladen af ​​specielle anordninger og sendes til bortskaffelse.

For at fjerne fibrøse urenheder fra vandet (uldpartikler, tråd, asbest osv.) Anvendes disk fiber samler, Det er en roterende perforeret disk, gennem hvilken væsken, der skal renses, strømmer tyndt.

For at øge effektiviteten af ​​klareringsprocessen tilsættes væsken, der skal renses i sedimenteringsbeholderne koaguleringsmidler - stoffer der, når de interagerer med vand, danner flockede partikler med en størrelse på 0,5-3 mm med en udviklet overflade, som også har en lille elektrisk ladning. Ved afvikling opfanger disse fælder suspenderede og kolloide partikler fra væsken. Som koaguleringsmidler anvendes aluminiumsulfat, jernchlorid, etc. Deres forbrug er fra 40 til 700 kg / m3 af væsken, som skal renses. Høje doser henviser til den fysisk-kemiske behandling af procesvand, hvilket giver fjernelse af krom og cyanider samt misfarvning af vand.

Intensificering af koagulationsprocessen fremmes af tilsætningsstoffet flokulyan-tov - stoffer, der sikrer aggregation af koaguleringsplader og dermed fremskynder deres aflejring. Da flocculants anvender klæbrige stoffer: stivelse, dextrin, silikatlim. Meget effektiv er et syntetisk flokkuleringsmiddel - polyacrylamid (PAA), der også anvendes i vid udstrækning til fremstilling af drikkevand. Dosis af PAA-ansøgning varierer fra 0,5 til 25 g / m3 af væsken, som skal oprenses. Andre koaguleringsmidler og flokkuleringsmidler indføres også i praksis på basis af aktive polymerer, hvis dosering er ti gange mindre.

Finpartikler, der ikke kan ekstraheres fra væsken i sedimentationstanke, kan fjernes med filtrering. Filtreringsprocessen består i at passere en væske gennem en porøs barriere, på hvilken fine partikler aflejres. Som filterlag brug granulære materialer (sand, granit eller marmor chips, ekspanderet ler, etc.), Stoffer og ikke-vævede stoffer (bomuld, uld, syntetiske, asbest, glasfibre, osv..), Metal mesh, perforerede plader, porøse keramik. For at fremskynde processen udføres filtreringen under tryk eller med et vakuum. Til udvinding af olieprodukter, olier og andre emulgerede urenheder anvendes polyurethanfiltre. Effektiviteten af ​​fjernelse af suspenderede og emulgerede urenheder ved filtreringsmetode når 99% eller mere.

I hydrocykloner og centrifuger Adskillelsen af ​​de flydende og faste faser udføres ved hjælp af centrifugalkræfter.

For at fjerne suspenderede faste stoffer anvendes trykhydrocykloner (Fig.3.12). Åben hydrocykloner anvendes til at fjerne flydende urenheder. Hydrocyklonen er en metalindretning bestående af en cylindrisk og konisk del. Diameteren af ​​den cylindriske del er fra 100 til 700 mm, højden er omtrent lig med diameteren. Keglens vinkel er 10-20 °. Inde i apparatet er der flowledende knive i form af en spiralformet spiral. Den tryksatte væske, som bevæger sig i en spiral til afløb, adskilles fra de suspenderede faste stoffer. En del af væsken med et højt indhold af suspenderet materiale fjernes fra hydrocyklonen, og det klarede vand bevæger sig opad og hældes ud gennem den øvre åbning under det dannede vakuums virkning. I en åben (ikke-tryk) hydrocyklon finder fjernelsen af ​​klaret vand sted gennem sideluftene, og pop-up-blandingerne ekstraheres med en sifon. Hydrocykloner er i sammenligning med andre indretninger til mekanisk behandling af vand karakteriseret ved høj produktivitet, kompaktitet, økonomisk ved fremstilling og drift. Effektiviteten af ​​oprensning fra suspenderede og flydende urenheder er ca. 70%.

Fig. 3.12. hydrocykloner:

A - lodret trykhoved B - multi-level åben

1 - forurenet vand 2 - renset vand 3 - sediment (slam); 4 - flydende urenheder (olieprodukter, olier)

centrifugering er en effektiv metode til adskillelse af suspensioner og emulsioner. Centrifuger er lavet af batch og kontinuerlig handling med automatisk udledning af sediment og afklaret væske (fugat). Når centrifugering opnås opnås en tilstrækkelig høj grad af slamafvanding og en relativt ren fugat. Centrifuger bruger store mængder elektricitet, skaber høje støjbelastninger og er usikre at betjene.

Fysisk-kemiske metoder til oprensning sørge for fjernelse af vand, typisk opløste stoffer intraktabel og dårligt modtagelige for biologisk behandling, og stoffer, der kan have negative virkninger på samleren eller andre elementer drænsystemer.

Den enkleste og mest almindelige metode til fysisk-kemisk oprensning er neutralisering, som består i forsuring af alkaliske vand (med pH> 8,5) og basering af vandet med pH

Spildevandsbehandling af industrielle virksomheder

Indholdet af artiklen

Vand er grundlaget for dannelsen af ​​et økosystem, dette er grundlaget der skaber et miljø for levesteder og vækst af mikroorganismer, planter, dyr og mennesker. Stigningen i byernes antal og areal, udviklingen af ​​energi, husdyr, såvel som befolkningens naturlige behov fører til en hurtig stigning i det flydende forbrug.

Et stort antal forbruger kemi- og papir- og papirindustrien samt jern og ikke-jernholdig metallurgi. De fleste af dem udledes derefter i vandlegemer.

Industrielt spildevand

En alvorlig trussel repræsenteres af en række kemikalier, der er meget udbredt i den moderne produktion. Regelmæssig udvikling af produktionsprocesser gør problemet med forureningen dybere, det fører til en ændring i spildevandets struktur, hvilket nødvendiggør udviklingen af ​​nye og forbedrede driftsmetoder til rengøring.

En lukket vandcyklus kan løse dette problem. Men det kræver yderligere udvikling af unikke kredsløb og enheder samt store finansielle omkostninger. En lovende retning i opfindelsen af ​​nye teknologier er udviklingen af ​​destruktive metoder. Det er baseret på en dyb omdannelse af organiske stoffer. Redoxreaktioner, aktiveres af forskellige fysisk-kemiske reagenser tillader at give fuldstændig ødelæggelse vanskelige oxiderbare organiske materialer og til at omsætte dem til let oxiderbar forbindelse.

Der er to hovedretninger for at studere og udvikle processen med dekontaminering af spildevand:

  1. Udvikling af fundamentalt nye metoder til dyb rensning ved hjælp af fysiske og kemiske metoder og kombination af dem med biologiske metoder.
  2. Udvikling af efterbehandling metoder, der sikrer effektiviteten af ​​eksisterende metoder til fjernelse af forurenende stoffer.

Industrielt spildevand består af spildopløsninger, industrielle vand og skyllevand, flydende kølesystemer, kemisk vandrensning, rengøring af udstyr og produktionsfaciliteter, samt rensning og transport af affald. På grund af det store udvalg og forureninger indeholdt deri er den egentlige isolering og analyse af grupperne, hvis sammensætning bestemmer behovet for og effektiviteten af ​​koaguleringsmidler og flokkuleringsmidler. Koncentrationen samt sammensætningen af ​​forurenende stoffer i alle virksomheder er forskellige. Det afhænger af typen af ​​industri og driftstilstand, hyppigheden af ​​volleyafladninger og vandforbrug til ethvert behov, typen af ​​råmaterialer og metoder til bortskaffelse af affald.

Spildevandet er opdelt efter typerne af forurening:

  • virksomheder i tung metallurgisk industri og produktion af mineralske gødninger;
  • fødevare-, mikrobiologiske og papir- og papirindustrien;
  • petrokemiske og farmaceutiske industrier.

Da det samlede indhold af forurenende industrielle spildevandskomponenter er opdelt i svagt koncentreret - op til 500 mg / l, midterste koncentreret - fra 500 til 5000 mg / l, koncentreret - fra 5 000 til 30 000mg / l, høj koncentration - over 3 0000mg / l.

Under hensyntagen til felt og teknologi for anvendelse af koaguleringsmidler og flokkuleringsmidler skelnes der to klasser spildevand:

  • med en fast dispergeret fase;
  • med en flydende dispergeringsfase.

Adskilte grupper adskiller spildevand, som foruden dispergerede faste eller flydende forureninger desuden indeholder overfladeaktive og opløste ionogene stoffer.

FUNKTIONER FOR UDDANNELSE AF INDUSTRIELLE DRAINS

Karakteriseret af en lang række forurenende stoffer, der er i suspenderet eller opløst tilstand.

De er dannet i mange teknologiske processer, med køleapparater eller ved transport af råmaterialer mv. Sammensætningen afhænger af komponenterne, mellemprodukterne og produkterne, de fremstillede produkter, sammensætningen af ​​det rå vand og råmaterialer, lokale forhold og så videre. Det har en bred vifte af udsving i fysisk-kemiske parametre. Dette kræver en individuel tilgang, når man vælger metoden til rensning. I tilfælde af genanvendelse af vand i virksomheden falder antallet af industrielle snavsede væsker, og antallet af forurenende stoffer stiger. Spildevand er dannet som følge af arbejdet med spisestuer, vaskerier og brusere. Omkostningerne afhænger af virksomhedens driftstilstand, teknologiske processer og antal medarbejdere i virksomheden.

Ved udformningen er det nødvendigt at tage ikke blot det daglige antal afløb i betragtning, men også deres ankomsttid pr. Time pr. Time (time flow schedule).

I en række industrier indtræder salvos højt koncentreret og meget giftigt spildevand, mens udladningsfrekvensen kan være en gang pr. Skift, pr. Dag, om ugen. Det vil forstås grafik daglige udsving spildevand sammensætning på de grundlæggende fysiske og kemiske parametre og specifikke forurenende komponent (overfladeaktivt, giftige, giftige og radioaktive stoffer). Feature teknologi forskellige brancher kræver i nogle tilfælde at tage hensyn til spildevand tilstrømning regime ikke kun om dagen, men ved måneder eller årstider. Dybest set er det alkohol, sukker, konserves og primære vinfremstillingsanlæg.

METODER FOR RENGØRING INDUSTRIAL FLOWS

Der anvendes en række forskellige metoder. Men det vigtigste sted er forbeholdt biologiske, da det er ødelæggelsen af ​​fremmede forbindelser, udført af et reagens eller en reagensfri metode. En væsentlig del af carbonet af organiske forbindelser som følge af denne ødelæggelse omdannes til kuldioxid og levende bakterieceller, som i sig selv allerede er harmløse og ofte endda gavnlige for miljøet, da de kan være kilden til alle de næringsstoffer, der er væsentlige for jorden.

Det er vigtigt, at biologisk oprensning sker ved lave energikostnader pr. Masseenhed af stoffer, der fjernes. Med udviklingen af ​​produktionsteknologier og indførelsen af ​​nye processer øges kravene til rengøring regelmæssigt.

Moderne teknologier giver fjernelse af næringsstoffer og løser fuldstændigt problemet med genanvendelse af nedbør. Udvindingen af ​​forurenende stoffer er som regel en kombination af to grundlæggende behandlingsmuligheder:

  • uden at ændre den oprindelige kemiske struktur
  • med en ændring i den oprindelige kemiske struktur.

Økonomisk sammenligning af metoder til kemisk og biologisk oxidation er oftere til fordel for sidstnævnte, da den er kendetegnet ved lavere energikostnader, som stiger med fysisk-kemisk oxidation. Når der opstilles et spildevandsbehandlingssystem til et kemisk anlæg, er det nødvendigt at levere efterbehandling efter fysisk og kemisk behandling.

En af de effektive måder at reducere antallet af industrielle spildevand ud i vandområder er genanvendelse af spildevand efter deres behandling ved samme teknologiske operationer eller til produktionsbehov i andre forretninger i virksomheden. Ikke mindre effektiv er reduktionen i vandforbrug pr. Enhed forarbejdede råvarer eller produkter. Gennemsnitlig kapacitet bruges ofte til at gennemsnitlige den kvalitative sammensætning, samt at fjerne topbelastninger. De er udstyret med blandingsanordninger og pumpeenheder til pumpning af spildevand til rengøring. Ud over biologiske, mekaniske, fysiske, fysisk-kemiske, elektro-aflejringer og andre metoder kan der anvendes.

RENGØRING AF AFGASVANDSGALVANISK PRODUKTION

Den mest perfekte og effektive måde er fysisk-kemisk rengøring. Alle metoder er opdelt i fire hovedgrupper:

  • baseret på frigivelse af urenheder
  • baseret på transformation
  • ødelæggelse af urenheder
  • biokemisk.

Den første metode er baseret på frigivelse af urenheder og udbytte uden at ændre stoffernes fysisk-kemiske egenskaber. De udføres: ved afvikling, filtrering, flotation, filtrering. En særlig rolle i denne gruppe hører til membranteknologi: mikrofiltrering, ultrafiltrering, omvendt osmose, dialyse. De får fortrinsstilling i udviklingen af ​​teknologier med lavt affaldsteknologi med systemer til lukket vandanvendelse, for eksempel: nikkelbelægning, forkromning, cadmium. De gør det muligt at modtage betinget rent vand egnet til genbrug i teknologi. Metoderne i den anden gruppe er baseret på den fysisk-kemiske omdannelse af stoffer til mindre giftige eller let genvindbare stoffer. Det omfatter reagensbehandling, elektrolyse, ozonering, chlorering, ionbytning. På basis af disse metoder kan både direkte-flow og cirkulerende vandanvendelsessystemer implementeres.

Biokemiske metoder udgør en speciel gruppe baseret på oxidation af forurenende stoffer, oftest af organisk natur. Det endelige valg af teknologien til behandling af spildevand fra galvaniseringsanlæg er bestemt på baggrund af teknologiske og økonomiske krav, dvs. teknisk og økonomisk analyse.

Alle teknologiske systemer til vandanvendelse af galvaniske planter kan opdeles i direkte flow, cirkulerende, lukket, baseret på dyb rengøring og genanvendelse af vand i processen.

I tilfælde af adskillelse og bortskaffelse af forurenende salte henviser teknologien til lavt affald eller affald. Som tidligere nævnt indebærer udslip og bortskaffelse af værdifulde urenheder, ud over at genvinde renset vand, at genopretning og bortskaffelse af værdifulde urenheder. Løsningen af ​​et sådant problem ved centralt spildevandsrensningsanlæg er kompliceret af forurenende stoffers multikomponent-natur, hvis anvendelse er vanskelig og undertiden praktisk taget umulig.

LOKALE AFFALDER AF INDUSTRIELLE VIRKSOMHEDER (VOC)

De er designet til at forhindre udledning af industrielt spildevand i kommunale kloaksystemer og i sidste ende til biorensningsanlæg for at sikre destruktion af næppe oxiderbare eller ikke-oxiderbare forurenende stoffer.

Til rensning af forskellige typer opløste organiske og uorganiske stoffer anvendes fysisk-kemiske metoder, såsom adsorption, membranseparation, ionbytning. Kemisk - restaurering, udfældning af reagenser. VOC er normalt baseret på fysiske og kemiske metoder.

Fordelene ved disse metoder er:

  • muligheden for at rense miljøet til de krævede værdier fra stort set alle former for forurening, der er forskellig i både kemisk og fase-dispergeret sammensætning;
  • høj rensningseffektivitet i både kontinuerlig og periodisk driftstilstand, hurtig og nem udgang af systemet til industriel spildevandsrensningsanlæg til specificerede teknologiske parametre;
  • teknologisk fleksibilitet i systemet med skiftende indikatorer eller krav til rengørings kvalitet;
  • muligheden for fuld automatisering og afsendelse af den teknologiske proces.


Næste Artikel
Rør af støbejerns spildevand: typer, anvendelse, levetid