WELDINGSITE.IN.UA


4.1. Før montering og svejsning af rør er det nødvendigt:

foretage en visuel inspektion af rørets overflade (i dette tilfælde må rørene ikke have uacceptable defekter, reguleret af de tekniske betingelser for levering af rør)

rengør rørets indre hulrum fra jorden, mudderet, sneen;

rette eller skære deformerede ender og beskadige røroverfladen;

Rens op til de rene metalkanter og ved siden af ​​dem indre og ydre rørflader for en bredde på mindst 10 mm.

Ved støvfusionssvejsning skal også rørenden og bæltet til svejsemaskinens kontaktsko rengøres.

4.2. Glatte bukser i enderne af rør med en dybde på op til 3,5% af rørets diameter og deformerede rørender med ubelastede ekspansionsanordninger er tilladt. Samtidig giver rør af stål med en standard tidsbestandighed på op til 539 MPa (55 kgf / mm2) mulighed for korrektion af buler og deformerede rørender ved positive temperaturer uden opvarmning. Ved negative omgivelsestemperaturer kræves opvarmning ved 100-150 ° C. På rør af stål med en standard tidsbestandighed, en pause på 539 MPa (55 kgf / mm2) og mere - med lokal opvarmning ved 150-200 ° C ved enhver omgivelsestemperatur.

Områder og ender af rør med en dybdedybde på mere end 3,5% af rørets diameter eller med tårer skal skæres ud.

Det er tilladt at reparere svejsning af nicks og scuffing chamfers op til 5 mm dyb.

Enderne af rør med nicks og scuffs af frimærker med en dybde på mere end 5 mm bør afskæres.

4.3. Montering af rør med en diameter på 500 mm eller mere skal ske på interne centralisatorer. Rør med mindre diameter kan monteres ved hjælp af interne eller eksterne centralisatorer. Uanset rørets diameter, samlingen af ​​overlappende og andre led, hvor brugen af ​​interne centralisatorer er umulig ved brug af eksterne centralisatorer.

4.4. Ved montering af rør med samme standardvægtykkelse tillades kantforskydning op til 20% af rørets vægtykkelse, men højst 3 mm med buesvejsningsmetoder og højst 2 mm til stødsvejsning ved reflow.

4.5. Direkte forbindelse på sporet af rør af forskellig størrelse med samme diameter eller rør med dele (tees, overgange, bund, kraner) er tilladt under følgende forhold:

hvis forskellen i tykkelsen af ​​væggene i de sammenføjede rør eller rør med dele (hvis maksimale er 12 mm eller derover) ikke overstiger 2,5 mm

hvis forskellen i tykkelsen af ​​væggene i de sammenføjede rør eller rør med dele (hvis maksimale er over 12 mm) ikke overstiger 3 mm.

Sammenføjning af rør eller rør med dele med større forskel i vægtykkelser opnås ved svejsning mellem ledninger eller rør med elementer af adaptere eller mellemtykkelsesindsatser, hvis længde skal være mindst 250 mm.

Hvis tykkelsen er op til 1,5 gange, tillades direkte samling og svejsning af rørene med særlig skæring af kanterne af rørets eller delens tykkere væg. Konstruktionsdimensionerne for skæring af kanter og svejsninger skal svare til dem, der er vist i fig. 1.

Kantforskydning under svejsning af forskellene, målt på ydersiden, bør ikke overstige de tolerancer, der er fastsat i kravene i § 4.4 i dette afsnit.

Gelé inde root variation i rørdiameter på 1000 mm eller mere omkring omkredsen af ​​samlingen er påkrævet, således skal rengøres podvarochny lag af slagge, opsamles og fjernes fra røret stubs elektroder og slagge.

Fig. 1. Design dimensioner af skærekanter og svejsninger af forskellige tykkelse rør (op til 1,5 vægtykkelse)

4.6. Hvert led skal have et svejserens frimærke eller et team af svejsere, der udfører svejsning. Ved leddene af rør af stål med en standard midlertidig modstand for at bryde op til 539 MPa (55 kgf / mm2), skal frimærkerne påføres mekanisk eller ved svejsning. Rørledninger af stål med en standard trækstyrke på 539 MPa (55 kgf / mm2) og mere er markeret med uudslettelig maling uden for røret.

Frimærker anbringes i en afstand på 100-150 mm fra leddet i rørets øvre halvcirkel.

4.7. Svejsning af ethvert element undtagen katode terminaler på stedet for tværgående ringformede spiral- og langsgående fabrik svejsninger er ikke tilladt. Hvis projektet sørger for svejsning af elementer til rørets krop, skal afstanden mellem rørets sømme og sømmen af ​​det svejsede element være mindst 100 mm.

4.8. Direkte forbindelse af rør med afspærring og distribution ventil er tilladt, såfremt tykkelsen af ​​det svejsede rørfittings kant ikke overstiger 1,5 af vægtykkelsen af ​​røret koblet til det i tilfælde af særlig uddannelse forstærkning ærmekanterne i fabriksbetingelser i overensstemmelse med fig. 2.

I alle tilfælde, når en særlig skærekanter dannet rørfittings er ikke på fabrikken, samt tykkelsen af ​​den svejste randforstærkningen rørvægtykkelsen overstiger 1,5 forankret med det rørforbindelsen bør foretages ved svejsning af butting mellem røret og montering en adapter eller adapterring.

Fig. 2. Forberedelse af befugtningen af ​​beslagene til direkte tilslutning til rørene

4.9. Ved svejsning af rørledningen i en tråd, bør svejsede ledd være bundet til stifterne på ruten og fastgjort i den administrative dokumentation.

4.10. I tilfælde af paus i drift i mere end 2 timer, skal enden af ​​rørledningssektionen, der skal svejses, lukkes med lagerplugger for at forhindre sne, snavs osv. Ind i røret.

4.11. De ringformede led i stålrørledninger kan svejses ved buesvejsningsmetoder eller ved stødsvejsning med reflow.

4.12. Svejsearbejder er tilladt ved lufttemperatur op til minus 50 ° С.

Når vind er mere end 10 m / s, samt nedbør af atmosfærisk nedbør, er svejsning uden inventarbeholdere forbudt.

4.13. Installation af rørledninger skal kun udføres på monteringsstøtter. Anvendelsen af ​​jord- og snorprismer til installation af rørledningen er ikke tilladt.

4.14. Ved hæftning og svejsning af de vigtigste rørledninger tilladt svejsere, der har bestået eksamen i overensstemmelse med reglerne for certificering af svejsere Gosgortechnadzor Rusland, der har stået sin prøve certifikat og reguleret af kravene i stk. 4.16-4.23 i dette afsnit.

4.15. Produktionen af ​​svejsede rørforbindelsesdele (bøjninger, tees, overgange mv.) I marken er forbudt.

4.16. Ved fremstillingen af ​​svejsning hver svejser (brigade eller link svejsere i tilfælde af svejsesamlingen brigade eller link) har (har) til at svejse kvalifikation svejsninger for rørdiametre op til 1000 mm, eller halvdelen af ​​forbindelsesrør 1000 mm eller mere i diameter under betingelser identiske med svejsning forhold på rute hvis:

han (de) startede først (og) svejser hovedrørledningen eller havde (og) en pause i sit arbejde i mere end tre måneder;

rør svejsning udføres fra nye stålkvaliteter eller ved hjælp af nye svejsematerialer, teknologi og udstyr;

diameteren af ​​rørene under svejsning er ændret (overgangen fra en gruppe af diametre til den anden - se a - c i figur 3);

Formen af ​​at skære rørets ender for svejsning er blevet ændret.

Fig. 3. Ordning for skæring af prøver til mekanisk afprøvning

a - rør til og med 400 mm i diameter; b - rør fra 400 mm til 1000 mm i diameter; № rør med en diameter på 1000 mm eller derover; 1 - prøve til trækprøvning (GOST 6996-66, type XII eller XIII); 2 - en prøve til bøjning ved sømmen udenfor (GOST 6996-66, type XXVII eller XXVIII) eller på ribben 3 - en prøve til bøjning ved sømmenes rod inde (GOST 6996-66, type XXVII eller XXVIII) eller på kanten

4.17. Toleranseleddet udsættes for:

visuel inspektion og måling, hvor svejsningen skal opfylde kravene i afsnit. 4,26; 4.27 i dette afsnit

radiografisk kontrol i overensstemmelse med kravene i punkt 4.28 i dette afsnit

mekanisk afprøvning af prøver afskåret fra svejset led i overensstemmelse med kravene i § 4.19 i dette afsnit.

4.18. Hvis samlingen til visuel inspektion og måling eller til radiografisk inspektion ikke opfylder kravene i punkt 4.26.4.27, 4.32 i dette afsnit, skal svejsning og genafprøvning af de to andre adgangskoblinger udføres; i tilfælde af at man opnår utilfredsstillende resultater ved gentagen kontrol, anerkendes i hvert fald ved et af leddene et hold eller en separat svejsemaskine, fordi den ikke har bestået prøven.

4.19. Mekaniske tests giver mulighed for testning af træk- og bøjningsprøver afskåret fra svejsede led. Skæringsskemaet og det krævede antal prøver til forskellige typer af mekaniske tests skal svare til dem, der er vist i fig. 3 og i tabel. 3.

Diameter af rør, mm

Antal prøver til mekanisk afprøvning

Regler for SNiP og kvalitetskontrol af svejsede led under svejseprocessen

Svejsning, som enhver anden produktionsaktivitet, kræver tilstedeværelse og overholdelse af visse regler, således at når svejsning er processen maksimalt produktiv, og svejsede samlinger er af høj kvalitet. I Rusland og nogle af de tidligere Sovjetunionen er sådanne regler fastlagt af SNiP's dokumenter (byggestandarder og -regler), GOST (statsstandard), ENR (ensartede normer og citater), joint venture (regelsæt) og andre.

For første gang har man fået et job, er novice svejsere udsat for uvidenhed om SNiPs og GOSTs, og det er ikke overraskende. Trods alt er svejseren konfronteret med at studere og forstå snesevis af normative dokumenter skrevet i den officielle forretningsstil, og det tager meget tid. Vi har besluttet at hjælpe dig og baseret på reglerne anvendt i konstruktion og svejsning lavet en liste over de vigtigste normer, som du bør vide, inden du begynder at arbejde. Vi vil lære dig at beregne svejsetiden for 1 m af svejsningen og beregne hvor mange meter pr. Dag du skal svejses, vi vil fortælle dig, hvordan du styrer kvaliteten af ​​svejsede led og hvilke krav der pålægges svejsede strukturer.

Svejsebestemmelser

Lad os først finde ud af, hvorfor der er standarder generelt og hvad de er. Først og fremmest regulerer normerne kvaliteten og hastigheden af ​​arbejdet. Standarderne er også påvirket af svejsemetoden, funktionaliteten af ​​det svejsearbejde, der anvendes til svejsning, og kvalifikationen af ​​svejseren. Når alt kommer til alt, kan en erfaren mester gøre dobbelt så meget arbejde pr. Skift som nybegynder. Også taget i betragtning svejserens arbejdsplads er der særlig opmærksomhed på hans organisation.

Moderne standarder regulere den tid, svejseren skal bruge på sit arbejde, mængden af ​​det udførte arbejde (for eksempel antallet af svejste metalprodukter pr skift), det elektriske energiforbrug og materialer (elektrode, svejseudstyr og andre ting). Lad os se nærmere på hver enkelt standard.

Tidsnormer

I de fleste lande i det tidligere Sovjetunionen er der såkaldte forenede normer til gennemførelse af 1 m af sømmen. De er normalt stavet ud i reguleringsdokumenter. Men på trods heraf bør hver svejseren selvstændigt beregne svejsetiden, fordi dette er en af ​​de vigtigste indikatorer for produktiviteten. Tidsfrekvensen består af, hvor meget svejseren skal bruge minutter på den umiddelbare svejseproces, og hvor meget der skal bruges til forberedende og / eller andre produktionsoperationer. Generelt skelnes der mellem tre produktionsoperationer, hvoraf normen dannes:

  • Den vigtigste produktionsoperation. Dette omfatter indkøb af materialer til svejsning og metal, dets behandling og forberedelse til svejsning. Svejseprocessen er også medtaget her.
  • Hjælpeproduktionsoperation. Dette omfatter kvalitetskontrol af svejsede led og søm samt transport af den færdige del til næste butik.
  • Yderligere tid. Det er også reguleret og givet specifikt for at gøre det muligt for svejseren at betjene svejseprocessen 1 og at deponere delen til opbevaring, om nødvendigt mellem hoved- og hjælpeoperationerne.

Bemærk også, at før du beregner svejsetiden, er det nødvendigt at tage hensyn til andre processer, der tager endnu et par sekunder at arbejde. Sådanne fremgangsmåder indbefatter indstilling svejsemaskine, den tid det tager at sætte ild til og på tidspunktet for lysbuesvejsning af specielle typer af metal, den tid det tager at udskifte stængerne, anvendelsen af ​​flux eller svejses rengøring og lignende. Også, glem ikke at tage hensyn til, at svejseren har brug for tid til at passe på arbejdspladsen og resten (du skal trække omkring 20% ​​af den resulterende tid).

Ovenfor skrev vi, at svejsernes kvalifikation, såvel som hans erfaring, også tages i betragtning. Normalt beregnes dette ved hjælp af en speciel koefficient. I løbet af beregningerne får vi en figur, der svarer til kvalifikationen. Enkelt sagt er hver kvalifikation tildelt sit eget nummer, som derefter bruges i beregningerne.

Beregningen kan foretages på forskellige måder, men de mest almindelige er arbejdsenhederne. En arbejdsenhed er lig med et svejset produkt. Jo højere kvalifikation, jo flere enheder en svejsemaskine skal udføre pr. Skift. Hvis arbejdsmængderne er for store og ikke tillader beregning i enheder, beregnes tiden i minutter, der kræves for at færdiggøre en 1 m ledning. Som du kan se, omfatter tidens norm mange aktiviteter, som skal tages i betragtning i beregningerne. Om hvordan man laver beregningen, snakker vi senere, men lad os nu finde ud af det med resten af ​​reglerne.

Produktionshastighed

Produktionshastigheden er faktisk kun den mængde arbejde, du har gjort i en vis tid. Som vi sagde ovenfor, kan normen udtrykkes i antallet af produkter eller i meter af den svejsede søm, som du har tid til at svejses om en time eller pr. Skift. Produktionshastigheden kan simpelthen være en af ​​bestanddelene af tidens norm, eller den kan eksistere som en selvstændig regel.

For at få dig til at forstå bedre, giver vi et simpelt eksempel. Antag en svejsemaskine skal svejses 24 meter søm pr skift. Vi beregner alt: Den tid, du skal bruge ved opsætning af udstyr, forberedelse af metal, indstilling af buen, svejseproces og så videre, plus glem ikke at tilføje tid til hvile. I alt til en svejser af gennemsnitskvalifikation bliver satsen 3 meter søm i 1 time. På den dag (med forbehold for en 8-timers arbejdsdag) skal svejseren således gøre 24 meter af sømmen.

Elektricitet forbrug satser

En anden ikke mindre vigtig norm, som ikke bør glemmes. Det er nødvendigt at beregne omkostningerne ved svejsning og færdigvarer. Ofte betragtes udgifterne i kilowatt-timer, som svejseren brugte på sit arbejde. Aflæsningerne er taget fra måleren.

Forbrugshastighed af komponenter

Som du forstår, bruger du ikke kun elektricitet og tid under svejsningen, men også tilbehør: elektroder, gas, flux, tråd og så videre. Også her er det naturlige slid på maskiner, der anvendes til svejsning. Ikke kun udstyret er underlagt slitage, men også de specifikke elementer, der kræves til særlige typer svejsning. For eksempel kontakt svampe, rulle guider, kontaktplader og meget mere. Alt dette skal tages i betragtning. Forresten, i denne artikel fortalte vi lidt detaljeret hvordan man beregner forbruget af svejsetråd. Sørg for at læse det.

I dette tilfælde kan graden af ​​slid afhænge af mange faktorer, for eksempel på det materiale, hvorfra komponenterne er lavet, på det metal, som du svejser, og selv i den tilstand, der er sat i svejsemaskinen. Det er vigtigt at overveje alle disse faktorer, da de også påvirker omkostningerne ved dit arbejde og det færdige produkt. Som du forstår, er normalisering af svejseprocesser simpelthen nødvendigt under produktionsbetingelser.

Nu, hvor vi har sorteret normerne, lad os gå direkte til beregningen af ​​den tid, vi skal bruge på svejsning, og se hvilke normer moderne byggedokumenter tilbyder os.

Beregning af tiden brugt til svejsning

Tidsnormerne til svejsearbejde er ikke etableret, du kunne forstå det efter at have læst det sidste afsnit. Som du husker, er vores resultatindikator enten antallet af produkter, du svejsede, eller svejsningerne, som du svejsede.

Nedenfor er en tabel, hvor du kan se de ensartede normer for tid til ensidig svejsning af stødsamlinger uden skæv kant. Disse normer er taget fra ENR (Samling E22, afsnit "Svejsearbejde"). Du kan også finde normerne i SNiP til svejsning. Svejsehastigheden kan variere afhængigt af mange faktorer: startende fra sømtype, slutter igen med kvalifikation af skibsføreren. Lad os nu gå videre til direkte beregninger, da hver master er forpligtet til at kende dette og anvende det i praksis.

bosættelser

For at beregne tidspunktet for at holde 1 meter svejset buet, anvendes formler. Den mest universelle formel er som følger:

t0 er hovedtiden, normalt målt i timer og nogle gange i minutter.

L er længden af ​​sømmen, normalt er 1 m af suturen målt i meter eller centimeter.

F er tværsnitsarealet af leddet målt i kvadratcentimeter.

7,85 er et eksempel på svejsemetalens tæthed taget i gram pr. Kubikcentimeter, du skal erstatte din tæthedsværdi.

I - værdien af ​​svejsestrømmen målt i ampere.

Кн er en overfladefaktor.

For at beregne, hvor meget tid en dag en svejser bruger på sit arbejde, skal du blot formere tallet efter antal arbejdstimer.

Hvis du skal beregne den tid, der bruges på gassvejsning, skal du bruge følgende formel:

S er tykkelsen af ​​svejsemetallet, angivet i millimeter.

K - er den koefficient, det afhænger af den type metal, der anvendes i svejsning (for lav kulstofstål det forhold er 4-5, for legeret stål, støbejern, messing og bronze - 6, for kobber - 3, og aluminium og dets legeringer - 4 ).

Det ville også være overflødigt at huske formlen til beregning af tiden brugt til iltskæring:

L er længden af ​​skæringen, angivet i millimeter.

v er skærehastigheden, angivet med mm i mi.

Hvordan man organiserer en arbejdsplads

For at sikre at svejseren overholder alle de standarder, der pålægges ham / hende på en dag, er det nødvendigt at organisere en arbejdsplads for ham korrekt. Enig, sidder på en ubehagelig stol eller med den forkerte højde på skrivebordet, normen er svært at udføre. Og vores opgave er at maksimere arbejdskraftens produktivitet. Normalt på arbejde er der såkaldte NOT-planer (videnskabelig organisation af arbejdskraft). De beskriver detaljeret, hvilken slags arbejdsplads du skal. På billedet nedenfor kan du se arbejdspladsen, som svarer til reglerne.

Ud over den fysiske komfort skal arbejdspladsen overholde sikkerhedsforskrifterne. Desuden skal svejseren have nem adgang til alle nødvendige værktøjer for ikke at spilde tid på at søge efter en elektrode eller en ny del.

Svejsekvalitetskontrol

Når normerne er færdige, lad os nu tale om, hvad svejseren skal gøre efter svejsning. Først og fremmest skal det udføre kvalitetskontrol af svejseprocessen. I store industrier gøres dette af enkeltpersoner, men på de fleste fabrikker er denne pligt tildelt svejseren. Emnet for kvalitetskontrol er ret omfattende, så vi vil komme nærmere ind på det.

Svejsekontrol kan opdeles i tre faser:

  1. Welder Qualification Testing
  2. Kvalitetskontrol af svejsede dele
  3. Visuel og mekanisk kvalitetskontrol af svejsede led

Lad os se nærmere på hvert trin.

Kvalifikationskontrol

Før du tillader svejseren at arbejde, skal du kontrollere sammenhængen i hans færdigheder og tildelte færdigheder. Hver svejsemaskine skal vise dokumenter med en tolerance for svejsning og lave en testsvejsning på prøven af ​​den del der gives til ham. Ved testen er det nødvendigt at anvende de samme elektroder og de samme metaller som i hovedarbejdet. Derefter sendes prøverne til undersøgelse og undersøges. Hvis svejsearbejdets arbejde overholder normerne, får mesteren at svejses.

Kvalitetskontrol af svejsede dele

Før arbejdet skal du kontrollere kvaliteten af ​​de dele, der skal svejses. Dele skal have de relevante dokumenter, være lavet af certificeret metal. Før svejsningen skal delene omhyggeligt inspiceres og finde ud af, om der er fejl. Generelt er kvaliteten af ​​dele også reguleret af normer. Du kan studere dem separat ved at læse SNiP'er og GOST'er.

Visuel og mekanisk kvalitetskontrol af svejsede led

Dette er den sidste fase, som udføres efter svejsning. Først skal du rense sømmen fra slaggen og partiklerne af det sprøjte metal. Så skal du inspicere sømmen. Ideelt set bør sømmen have en finskaleret struktur, og overgangen fra søm til metal skal være glat. Sømens højde må ikke overstige 3 millimeter, helst 1 millimeter.

Hvis du ikke følger svejsebestemmelserne, dannes næsten fejl umiddelbart, så en visuel inspektion hjælper med at identificere 50% af problemerne, før delen bliver udsat for mere alvorlige tests. Under den visuelle inspektion er det muligt at detektere revner, for stor porøsitet af leddet, overdreven slaggering, uudrullet søm.

Efter visuel inspektion skal leddet underkastes mekaniske prøvninger. Med deres hjælp bestemmes styrken af ​​leddet. Hvis der konstateres mangler, udføres yderligere kontrol for at bekræfte manglerne. Hvis det negative resultat bekræftes efter en anden kontrol, bliver svejseren suspenderet fra arbejde og sendt til opfriskningskursuserne.

Ved hjælp af mekaniske tests er det muligt at identificere yderligere fejl, der ikke er synlige under visuel inspektion. Dette kan være root root failure, en lateral defekt, en forbrænding eller interne revner. Hvis svejsesømmen er lang, er det muligt at skære det defekte område.

Ultralydinspektion af svejsede led

Ved hjælp af ultralyd kan du kontrollere kvaliteten af ​​svejsede led. Operationsprincippet er simpelt: Enheden genererer ultralydbølger med en frekvens på op til 20 tusind Hz, som frit trænger ind i sømens porer og begynder at reflektere fra interne revner og eller hulrum. Lydbølgen er direkte, men hvis der er en defekt i sin bane, er den bøjet.

Sådant arbejde pålægges normalt ikke til svejseren, men til en speciel operatør, der retter alle fejl på enhedens skærm og registrerer i detaljer resultaterne af checken. Generelt er dette en af ​​de mest populære måder at opdage skjult på øjet mangler.

Vi opregnede de mest populære metoder til kvalitetskontrol. Selvfølgelig er der andre metoder, men nævnt ovenfor har længe vist sig at være den mest effektive. Især i en stor produktion. Efter svejsekvalitetsstyring udføres, skal resultaterne fastgøres i loggen og på tegningen.

Krav til svejsesømme

Det er også ønskeligt, at svejseren kender kravene til svejsede sømme af metalstrukturer. Dette vil bidrage til korrekt kvalitetskontrol og passende evaluering af deres arbejde.

Krav til de svejsede leders mekaniske egenskaber

Svejsning af stålkonstruktioner eller svejsning af rørledninger indebærer ubetinget styrke og pålidelighed af svejsede sømme. Dette kan kun opnås, hvis kravene til leddens mekaniske egenskaber er fuldt ud opfyldt. Baseret på GOSTs og regler har vi identificeret følgende grundlæggende egenskaber ved sømmen, som skal overholdes for at opnå en kvalitetsforbindelse:

  • Indekset for den relative forlængelse af svejsemetallet bør ikke være mindre end 15-16%.
  • Effektstyrken skal være høj. For at finde ud af denne parameter skal du foretage en test: Kontroller leddets reaktion ved en gennemsnitlig daglig temperatur, og testen skal udføres i ugen ved den laveste temperatur i din region. Den minimale slagstyrke er 29 J / cm2.
  • Trækstyrken af ​​sømmen skal svare til den af ​​metallet, der anvendes ved svejsning. En lavere modstandsværdi er ikke tilladt.
  • Metalets hårdhed skal være 350 HV for svejsede konstruktionselementer, der tilhører gruppe 1 og 400 HV til svejsede elementer af alle andre strukturer. Disse regler er reguleret af SNiP II-23.

Krav til svejsekvalitet

Ved svejsning af metalstrukturer er det yderst vigtigt at være opmærksom på kvaliteten af ​​sømmen selv. Tidligere talte vi om, hvordan vi skal passere kvalitetskontrol af svejsepropper, lad os nu tale om klassificering af sømme baseret på deres kvalitet. Så sømme kommer i tre kategorier:

  • Den første kategori. Den bedste kvalitet. Denne kategori kan omfatte enhver form for led, der er underlagt særlige krav til holdbarhed og pålidelighed. Sømme af den første kategori skal modstå enorme belastninger og give en pålidelig forbindelse af komplekse strukturer af metal, herunder industrielle. Sømene i den første kategori er svejset til metalrammerne af bygninger og afskallingen af ​​skibe. Den første kategori omfatter også sømme designet til lang drift under barske klimaforhold. For eksempel i det fjerne nord.
  • Anden kategori. Gennemsnitlig kvalitet. Dette er den mest almindelige kategori, det omfatter alle typer sømme, der er modstandsdygtige over for brud. Generelt indeholder denne kategori de fleste af forbindelserne. Et slående eksempel - sømme, som svejser billegemer. Sådanne sømme er i stand til at modstå relativt store belastninger, men er ikke konstrueret til drift under barske forhold.
  • Den tredje kategori. Under gennemsnittet. Sømme af denne kategori er ikke nødvendigvis de værste i kvalitet, men de kan absolut ikke pålægges ansvarlige strukturer. Men du kan svejses med metalstrukturer, hvilket sparer tid og kræfter.

Andre krav til svejsede led

Krav til svejsede strukturer og sømme kan være meget forskellige, og derudover er der en række andre funktioner, som du bør vide, inden du begynder at arbejde. I forbindelse med denne artikel vil vi ikke kunne beskrive alle funktionerne, da svejseprocessen har mange nuancer. Vi anbefaler, at du gør dig fortrolig med SNiP'erne om emnet af din interesse. Der kan du finde alle de nødvendige oplysninger om placeringen af ​​svejseleddet, dens anbefalede længde og tykkelse for hver type konstruktion og metal. Opfatter normer ikke som et sæt regler, men som et praktisk snydeark i arbejdet.

Specifikationer for fremstilling af svejsestrukturer

Teknisk rationering er ekstremt vigtig, det regulerer hele svejseprocessen. Det er fra den rette organisering af arbejdet, at det endelige resultat ved montage- og svejseproduktionen af ​​en hvilken som helst skala afhænger. De tekniske betingelser for fremstilling af svejsede strukturer er faktisk et sæt dokumenter, som du kan læse og lære alle oplysninger om en bestemt del. Disse dokumenter beskriver alle faser af svejseprocessen: fra forberedelse til transport. En klassisk pakke af dokumenter består af tegninger af det færdige produkt, tekniske forhold og udgivelsesprogrammet (det kan være omtrentligt). Lad os se nærmere på dette.

Lad os begynde med tegningerne. Uden dem er der ikke mere eller mindre professionel svejsning, fordi det er umuligt at bestemme "ved øjet" præcist, hvor der skulle være sømme. Især vedrører det især ansvarlige metalstrukturer, hvilket kan skade en person med forkert svejsning og efterfølgende destruktion.

På tegningerne er det normalt foreskrevet oplysninger om hvilket metal der anvendes til fremstilling af produktet, hvilke funktioner det har, hvilken størrelse og tykkelse af metallen der anvendes, hvilke typer svejsninger anvendes til svejsning osv. Tegningen sendes til inspektør til maskiningeniør, og arbejdet begynder først efter aftale. Hvis ingeniøren finder unøjagtigheder, skal svejseren (eller en separat designer) lave en ny korrigeret tegning.

Også i de tekniske forhold angiver detaljerne i driften af ​​strukturen eller delen. For eksempel er produktet muligvis ikke egnet til drift ved en stor minustemperatur eller med øgede mekaniske belastninger. Alle disse oplysninger er nødvendigvis angivet i tekniske termer for at undgå problemer. Så der er design af flere typer: især ansvarlig, ansvarlig og alle andre. Baseret på typen er de relevante betingelser foreskrevet.

Og den sidste handling, der er en del af dokumentationspakken, er udgivelsesprogrammet. Som vi påpegede tidligere, kan det være omtrentligt. Her angiver du antallet af produkter, der skal frigives inden for en bestemt periode. Disse oplysninger er nødvendige snarere end ikke at tage højde for outputen, men som grundlag for at anvende et bestemt sæt svejsningsudstyr og bevise den økonomiske mulighed for at anvende et sådant kit i drift.

Produktionsprocessen består af mange faser, og det er ekstremt vigtigt at observere deres konsistens og ikke afvige fra de generelt accepterede normer. Dette vil bidrage til at gøre produkter hurtigt, effektivt og billigt.

I stedet for at afslutte

Nu kender du de grundlæggende ensartede normer for udførelse af arbejde og de krav, der skal tages i betragtning ved svejsning. Selvfølgelig er dette langt fra alle uddrag fra dokumenterne, du kan finde på internettet SNiP til svejsning, der anvendes til konstruktion og svejsning, og selvstændigt gør dig fortrolig med dem. Vi har kun indsamlet de mest betydningsfulde regler, efter vores mening at observere, hvilke du kan forbedre arbejdskraftens produktivitet og kvaliteten af ​​svejsearbejdet betydeligt.

Sørg for at lære at beregne forbruget af tid og materialer, hvilket vil i høj grad lette dit arbejde og gøre det muligt for dig at analysere dine evner nøje. Vær heller ikke doven og lær mindst de grundlæggende krav til sømme og metal, som skal lave mad. Hvis du er en nybegynder svejser og lige er begyndt at arbejde, anbefaler vi, at du skriver hovedpunkterne og regelmæssigt genlæser dem, og anvend dem derefter i praksis for at rette resultatet. Del denne artikel på sociale netværk og giv kommentarer. Held og lykke!

Svejsehastigheden for rør, som et grundlæggende element i organisationen af ​​svejseprocessen

Indhold:

Før vi går videre til analysen af ​​et sådant koncept som svejsehastigheden af ​​rør, lad os se på, hvordan arbejdsprocessen og fordelene ved disse handlinger normalt normaliseres. Rationeringskraft øger effektiviteten og hastigheden af ​​arbejdsprocessen generelt, som består af normerne for forbrug af materialer, tidens normer, normerne for den udnyttede indsats osv. Som led i emnet i denne artikel vil vi kun være opmærksomme på tidsspecifikationen. Deres hovedformål er at beregne den tekniske begrundelse for tidsnormerne til manuel svejsning af produkter af forskellige typer stål overtrukket med elektroder, som har særlige egenskaber og anvendelser. Midlertidige standarder anvendes til beregning af komplekse normer for tid såvel som indførelse af kollektiv form for arbejde.

Tid og produktionshastighed ved svejsning af rør.

Under kontaktsvejsning under tidens normer er det nøjagtigt den tid, der er nødvendigt for opfyldelsen af ​​en arbejdsenhed. For en enhed af arbejde accepteres som regel en helt svejset konstruktion, del, artikel mv. Produktionsnormerne i dette tilfælde er antallet af dele svejset om en time, skift og kvart osv.

Tidshastigheden for svejsning af rør og dens komponenter.

Svejsehastigheden beregnes på samme måde som elektrisk lysbuesvejsning af ethvert andet design, det vil sige følgende elementer:

  • Hovedfasen.
  • Hjælpefase.
  • Forberedende - afsluttende fase.
  • Tid til at organisere arbejdsområdet.
  • Tid til hvile arbejdstagere.

Den vigtigste fase af arbejdet er driftstiden for svejsemaskinen i fremstillingen af ​​strukturen, delene. Hovedtiden afhænger ikke så meget af svejsernes professionalisme, men på kraften og graden af ​​mekanisering af svejsemaskinen. Hovedtiden er meget mindre med mere automatiserede svejsemaskiner, som også er i en tilstand tæt på ideel.

Undertrin operation - tid, der er brugt om montering af dele, klemmer, tilpasning, flytter overfladen og andre hjælpemidler og andet arbejde. Auxiliary tid er direkte afhængig af udformningen af ​​indretninger af forskellige klemmer, samt på det krævede niveau af præcision til svejsning og tilstedeværelsen af ​​yderligere fastgørelse udstyr.

Arbejdets forberedende og afsluttende fase er tidspunktet for arbejdsprocessen, som bruges til at få jobbet, forberede udstyret, arbejdspladsen, få orienteringen og faktisk overdrage arbejdet til tiden. Det forberedende sluttrin i svejsepiber har en ubetydelig virkning på hele arbejdsprocessen.

Organiseringen af ​​arbejdsplads - er også et vigtigt trin i arbejdet, hvilket er et træningsredskab som strømforsyning, rengøring af kontakter og andet forberedende arbejde, som i svejsning rør holde på ubestemt tid, og varigheden af ​​denne fase afhænger af dygtighed af svejseren og kraften i udstyret.

Ved normalisering af rørledningens svejseproces kan hoved- og hjælpetiden i forhold til tykkelsen og materialet i rørene og andre kriterier findes i specielle tabeller. Det forberedende sluttrin, tidspunktet for tilrettelæggelse af arbejdsområdet og hvileperioden må ikke overstige 20% af summen af ​​yderligere og hovedfasen i arbejdsprocessen.

Svejsere, som regel, når svejsepumper bruger flere lag led og efter hvert påført lag (højst 3) rengøres overfladerne, og slaggen fjernes.

Og i slutningen af ​​denne artikel, skal opsummeres, at satsen for svejsning tid af rør, såvel som enhver anden regulering af arbejdsprocessen er af afgørende betydning, især når arbejderne klart bør godkendte tidsplan, og efter svejsning af bygningsarbejdere har brug for at gå videre til det næste job.

Svejsning af stødsamlinger af rørledninger og rørledninger

ENiR

§ E22-2-10. Svejsning af stødsamlinger af rørledninger og rørledninger

1. På rullestøtter monteret på elektriske kroge af sektioner (sektioner) af rør eller røraggregater med fastgørelse af dem i rotatoren.
2. Indstilling af svejsestyret til leddet med justering af svejsestyringen.
3. Tænd for rotatoren.
4. Svejsning.
5. Fjern svejseproppen fra leddet.
6. Flyt svejseproppen fra leddet til leddet.
7. Sluk for rotatoren.
8. Branding joint.
9. Løsning af ledninger (sektioner) af rør eller rørledninger fra rotatoren og fjernelse fra rullelejer.
10. Overgange i løbet af arbejdet i en afstand på op til 25 m.

Elektrisk svejsemaskine på automatiske og halvautomatiske maskiner 3 og 5 gange.

PIPER MED EKSTERN DIAMETER 38-83 mm

Priser og priser pr. 1 fælles

Hvordan udføres rørets svejsede ledning korrekt?

Forbindelsen af ​​rør til en ledd er en metode, hvor to segmenter svejses til hinanden samtidigt over hele planet.

Apparat til stødsvejsning af plastrør

Denne mulighed er mere bekvem og hurtigere end konventionel svejsning, hvor forbindelsen udføres gradvist langs hele sømmen.

Arbejdsregler

Ved tilslutning af rør ved stødsvejsning, følgende produktionsordre:

  1. Forbered rørene og rengør kanterne.
  2. Udvid elementerne på monteringsudstyret.
  3. Center og juster delene for at give den ønskede clearance længde.
  4. Fortsæt til svejseprocessen af ​​leddet.

Det er nødvendigt at starte svejsning umiddelbart efter syning. Hvis røret er lavet af lavlegeret pearlitisk stål, bør svejse svejsning udføres senest 4 timer efter aftagningen.

Hvis tykkelsen af ​​delene er mere end 5 millimeter, skal svejsesømmen mindst udføres for to tilgange. Hvilken af ​​varianterne af flerlagssvejsning ikke anvendes, skal leddene i sektionerne forskydes i forhold til de nedre lag og lukkes i en bestemt afstand.

Til automatisk nedsænket lysbuesvejsning kræves mindst 50 millimeter til mekanisk og manuel svejsning på mindst 15 millimeter. Foreløbigt rengøres de resterende fragmenter af smeltet metal og skala, og forbrændingerne og revnerne kontrolleres.

Normer for kontakt svejsning

For en så kompleks proces som stump svejsning kræves absolut viden og overholdelse af regler og krav.

Kontakt svejseproces

De normer, ifølge hvilke rørene er forbundet, bestemmes ifølge SNiP 2.04.08-87:

  1. Installationen forudsætter et skifte af rørets yderste kanter. For den korrekte beregning af denne indikator anvendes formlen: 0,15S + 0,5 mm, hvor S er rørvægens tykkelse.
  2. Kontakt svejseelektroder og flux er reguleret af GOST 16037-80. Hvis sømmens tilstand er utilfredsstillende, skal arbejdet ændres.
  3. Forbindelsen af ​​rørkanten er kun tilladt med flige ikke mere end 5 mm.
  4. På minus temperatur er montering og reparation af rørledninger forbudt. Men i tilfælde af akut nødvendighed er det nødvendigt at forvarme monteringsmaterialerne.
  5. Ved en tykkelse på 6 mm udføres manuel svejsesvejsning med en dobbeltsøm. For mindre størrelser er et lag tilladt.
  6. Midlertidige standarder for svejsning af plast- og metalrørledninger kommer fra rørmaterialet. En vigtig rolle spilles af kraften i inverteren, som behandles.

Særlige forhold ved forbindelsen af ​​polyethylenrør

Butt svejsning af PE rør har en række ubestridelige fordele. For det første er den menneskelige faktor helt udelukket, og som følge heraf sikres et højt kvalitetsniveau af alle forbindelser.

For det andet reguleres kvaliteten af ​​alle svejsearbejder ved lovlig mening. For det tredje, når svejsemaskinen er i drift, opretholdes strenge regnskaber. Beregningen tager både dimensionerne og typen af ​​rør, der skal svejses, samt den tid, som enheden brugte på forbindelsen.

Når svejsning PE rør er observere følgende algoritme for handlinger:

  1. Monter enderne af rørene i svejsemaskinen.
  2. Mellem rørets ender placeres den opvarmede plade.
  3. Tryk enderne på varmeren under det krævede tryk.
  4. Vent til den primære rist at danne sammen med fusion.
  5. Reducer trykket lidt og vent til støvene bliver varme.
  6. Varmeapparatet fjerner.

Efter fjernelse af varmeelementet er det også værd at overholde den foreskrevne arbejdshastighed:

  1. Tilslut rørene til det nødvendige sedimenttryk.
  2. Vent, indtil den samlede struktur er afkølet til enden.

Det moderne marked tilbyder en række specielle anordninger til kontaktsvetsning af polyethylenrør:

  • Apparat udstyret med et mekanisk drev;
  • Apparat udstyret med et hydraulisk drev;
  • apparat til programstyring.

Butt svejseprocedure ved reflow metode

Butt svejsning med kontinuerlig reflowing involverer en gradvis tilgang af elementerne med den medfølgende elektriske kilde. Kontakterne af enderne sker ved separate fremspring. På grund af det faktum, at området for de kontaktende broer er meget lille, dannes der en høj strømtæthed i dem, på grund af hvilken opvarmning og smeltning forekommer.

Den efterfølgende tilnærmelse af detaljer indebærer dannelsen af ​​nye jumpers med deres fusion. Efter fuld reflow af enderne skal der laves et udkast. I konvergensprocessen presses enderne af leddet ud af et flydende metal med oxidfilm. Når det hærder, dannes en perle, som skal fjernes i en varm tilstand.

Metoden til svejsning af rør med kontinuerlig reflowing kan udføres med enten konstant eller vekselstrøm. Men baseret på elindikatorer ændres kravene til proceduren også. Ved arbejde med fusion ved hjælp af vekselstrøm, er et inverterkabel med et plus forbundet til elektroden og til de forarbejdede led - med en minus.

Med sådant arbejde kan håndtere en person

En lignende forbindelse kaldes "omvendt polaritet" og bruges sammen med metalforbindelser. Direkte modsatte er normerne for fastgørelse af "direkte polaritet". I dette tilfælde er plus taget til den del og minus til inverteren.

Tilslutning af elementer ved modstand

Til støt svejse modstand blev iagttaget teknisk sande, i begyndelsen af ​​processen de nødvendige elementer kompression af en aksial forstærker Indtil den tætte kontakt mellem de komprimerbare ender opstår.

Endvidere tilføres en strøm, hvis passage tillader, at de sammenføjede overflader bringes til en plastisk tilstand. Derefter slukkes strømmen, og emnerne aflejres til dannelse af en forbindelse i den faste fase.

Kontaktmodstandssvejsning gør det muligt at forbinde dele med en cirkulær eller rektangulær sektion og et område på op til 200 mm².

For at sikre en ensartet opvarmning af enderne, skal du sørge for deres samme størrelse og kemiske eller mekaniske forrensning.

Modstanden af ​​modstandssvejsningsproceduren indeholder følgende: tværsnittet af svejsede overflader må ikke overskride størrelsen 200 mm². Ellers vil kvaliteten af ​​svejsningen reduceres væsentligt, hovedsageligt på grund af oxidformationerne ved krydset.

Ofte er denne mulighed brugt til stænger, ledninger og rørledninger af kulstofstål. Gode ​​resultater kan opnås ved at anvende modstandssvejsning til lavlegerede og kulstofstål, aluminium og kobberlegeringer.

Butt svejsning af HDPE rør (video)

Pipeline installationsbetingelser

I forbindelse med installation af rørledninger anvendes stumpsvejsning ofte. Til kvalitativ ledende kontaktssvejsning skal følgende krav opfyldes:

  • god indtrængning af kanterne af de vedhæftede elementer;
  • dannelse af en rulle med ensartet tykkelse på sømens indre overflade
  • på yderlaget skal der være en glat, skællet overflade.

Normer for manuel og automatisk rørledningssvejsning

For ikke-aftagelig forbindelse af rørledninger anvendes den termiske effekt på kommunikation oftest. Automatisk og halvautomatisk svejsning af rørledninger udføres ved hjælp af en særlig teknologi, som adskiller sig fra andre lignende operationer.

Typer af svejsning og dets anvendelse

Der er et ret stort antal svejser for rørledninger, hver teknologi har sine egne egenskaber. Anvendes:

  1. Manuel gas i miljøet af beskyttende gasser;
  2. Manuel elektrisk lysbue;
  3. Automatisk og halvautomatisk.

Manuel svejsning er den mest tilgængelige for almindelige mennesker. Udstyret til sin bedrift er ret overkommeligt. Men på grund af det faktum, at vi konstant skal styre varmeelementet, kan der være nogle ujævnheder i leddene og en lav kvalitet på arbejdet som helhed. Derfor er automatisk svejsning af stålrørledninger mere populær blandt specialister.

Denne teknik udføres både på en konstant og vekselstrøm. Men afhængigt af elindikatorerne kan kravene til processen ændres. Så når der arbejdes med vekselstrøm, påføres inverterens positive ledning på elektroden og minus en til de forarbejdede led. Denne forbindelse kaldes omvendt polaritet og anvendes til metalforbindelser (stål, kobber). Retfærdigt er en lige polaritet mount. Her gives plus til detaljerne, og minus til inverteren.

Foto svejset søm på aluminium

Det skal tages i betragtning, at når du udfører teknologiske processer på AC, sparer du omkostningerne ved svejsning. Dette udstyr er også meget billigere, da det ofte har mindre strøm.

Fotobehandling af rørledninger

Alle svejseprocesser er også opdelt i to store grupper:

Til hoved-, felt- og husholdningsrørledninger (til kedler, skibe, damp, varmeforsyningsudstyr, gas og vandforsyning), bue og håndbog fusion svejsning. Og også til tilslutning af RTM-rør mv. Dette omfatter følgende undertyper:

  1. Elektrisk Arc Gas. Det udføres ved hjælp af specielle gasser. På grund af tilstedeværelsen af ​​oxidation og afkøling er komponenter fremragende til akut behandling
  2. Arc svejsning af fluxer. Denne teknologi er fremstillet af en speciel ledning, der danner en fast overflade over sømmen. Let at bruge og meget overkommelig. I modsætning til gasen for det er ikke nødvendigt at købe specielt udstyr, skal du bare købe i specialbutikker flux;
  3. Manual;
  4. Orbital til ikke-drejende ledd;
  5. Electroslag. I stedet for en flux anvendes såkaldt slagge;
  6. Gas.

Fordelene ved teknikken er, at den kan bruges selv for rustfrit stål. Professionelt udstyr vil give en stærk, permanent sammenføjning, hvilket er meget vigtigt for at dreje sektioner af rørledninger.

Foto tilslutning af HDPE rør

Til tilslutning og installation af polyethylen og polymerrør (PVC, HDPE, RDP) påføres tryksvejsning. Det betragtes som mere præcist, men på grund af at arbejde med lave temperaturer (sammenlignet med smelteteknologi), kan den ikke bruges til fastgørelse af metalgutters. I professionelle kredse kaldes det ofte "lodning". Lodning af rørledninger sker af sådanne slags:

  1. Det er koldt. En særlig forbindelse påføres grænsefladen, som fremmer diffusionen af ​​polymere materialer. Processen kræver stort set ikke forbruget af elektricitet, men det har ikke en høj effektivitet. Denne valgmulighed anbefales f.eks. Ikke til brug i varmt vand og varmeledninger;
  2. Gas presse. En anden type svejsning af presning, meget enkel og pålidelig i brug. Med en speciel presse er rørene fastgjort til beslag eller andre splittere, og sømene blæses ved hjælp af en særlig blid gasblanding. En sådan behandling udføres ved lave temperaturer, så den kan anvendes til plastrør med forskellige diametre;
  3. En pressen. Bruges til montering af tilslutninger. Under denne ordning er der installeret en speciel splitter i røret, hvorefter en presse er monteret på den. Tryk afhænger af typen af ​​rørledning og dens formål. Efter den anden del er forbundet til klar kommunikation og igen er den trykket. Den væsentligste fordel ved fremgangsmåden er den fuldstændige mangel på unøjagtige svejsesømme, som kan ødelægge design (fx anbringelse yderrøret);
  4. Svejsning af sømløse rørledninger ved en stødkontaktmetode er den mest sikre og moderne teknologi til behandling af sprøde polymere forbindelser. Det giver dig mulighed for hurtigt at forgrene og reparere kloak og andre rørledninger, kan bruges under høje temperaturer og trykforhold;
  5. Til særligt sprøde rør anvendes ultralydssvejsning aktivt. Dette er den nyeste teknologi, som hjælper med opførelsen af ​​alle strukturer. Når ultralyd påføres ved en bestemt frekvens, begynder molekylerne af polymermaterialerne at resonere, og strukturen er vibreret, så den opvarmes. Selvfølgelig er denne teknik meget dyr og den udføres kun på specialudstyr. Derfor bruges systemet generelt til at forbinde rør til olie, skib og andre virksomheder.

Naturligvis udføres strenge kvalitetskontrol efter denne proces. Hvis små fejl kan tolereres ved behandling af non-stop-rørsegmenter, er dette ikke tilladt i arrangementet af roterende elementer.

Foto-inverter til plastrør

Video: Sådan koges rørledningen

Regler og regler

Det skal forstås, at for en så kompleks teknologisk proces er de nødvendige nøjagtige standarder for svejsning af ledninger af rørledninger, som bestemmes af SNiP 2.04.08-87. Grundlæggende regler og krav:

  1. Montering indebærer forskydning af rørets yderste kanter. For at beregne dette indeks anvendes formlen 0,15S + 0,5 mm. Hvor S er tykkelsen af ​​rørvæggene;
  2. Elektrisk lysbuesvejsning med flux og elektroder er reguleret af GOST 16037-80, hvis sømmen er i utilfredsstillende tilstand - arbejdet omarbejdes;
  3. Det er kun tilladt at forbinde rørets kanter kun med kamme op til 5 mm;
  4. Reparation og montering ved minus temperatur kan ikke udføres. Men i tilfælde af akut behov er opvarmning af installationsmaterialer påkrævet;
  5. Manuel svejsning på vægtykkelsen på 6 mm er lavet med dobbeltsøm. Konstruktion i mindre skala er tilladt i et lag;
  6. Tidsnormerne for svejsning af metal- og plastrørledninger bestemmes ifølge GOST for et bestemt materiale. Effekten af ​​inverteren, som behandles, spiller også en vigtig rolle.

Hvis du ønsker at beregne strømningshastigheden af ​​elektroderne eller andre materialer, der vil være nødvendige, når du tilslutter, så sørg for at tjekke med de data ENiR VSN 006-89. For praktisk vejledning, hvordan er svejsning af rørledninger af forskellige typer, skal læses med særlige brochurer (Mustafin og andre).

På samme tid kan du, hvis det ønskes, deltage i svejsekurser (NAKS). I forskellige byer varierer priserne på træning. Undervisningsgebyret er i gennemsnit mindst $ 50 pr. Semester.



Næste Artikel
Priser for udformningen af ​​vandforsyningssystemet